FFOREST

FFOREST

Пикабушник
Дата рождения: 18 декабря
8512 рейтинг 11 подписчиков 7 подписок 71 пост 9 в горячем
10

Предложен дешёвый способ укрепления дорог в зоне вечной мерзлоты

Предложен дешёвый способ укрепления дорог в зоне вечной мерзлоты

Исследователи из Института мерзлотоведения им. П.И. Мельникова СО РАН совместно со специалистами Управления автомобильной дороги «Вилюй» и Российского дорожного научно-исследовательского института предложили простой и экономически доступный способ справиться с пучением на дорогах в зонах вечной мерзлоты. В его основе — добавление в грунт негашёной извести. Результаты опубликованы в журнале «Геология. Инженерная геология. Гидрогеология. Геокриология» (2026, № 1).

Как объяснили специалисты, изменение климата и повышение среднегодовых температур в криолитозоне активируют процессы разрушения транспортной инфраструктуры. В частности, весной суглинки (глинистые грунты), которые часто используют для строительства дорожных насыпей, переувлажняются, а затем замерзают и в результате вспучиваются. При оттаивании переувлажнённого земляного полотна образуются пучины, в покрытии появляются трещины, провалы и колеи.

Это наносит большой ущерб дорожному хозяйству и создаёт опасные ситуации для водителей. Традиционный способ борьбы с подобными явлениями — замена проблемного грунта на песок или скальную породу. Однако это требует дорогого и трудоёмкого завоза материалов из других регионов. Дешёвой альтернативой может стать негашёная известь. Так, стоимость цемента — около 500–600 рублей за 1 кг, негашёной извести — примерно 18–25 рублей за 1 кг.

По словам исследователей, негашёная известь при смешивании с влажным грунтом поглощает до 32 % от собственного веса воды из окружающего грунта с образованием гашёной извести. При этом влажность грунта снижается, а его пластичность уменьшается. То есть он становится более плотным и твёрдым.

«Оценка воздействия негашёной извести для снижения пучинных свойств глинистых грунтов земляного полотна показала, что консистенция грунтов, модифицированных негашёной известью, переходит из текучего в твёрдое состояние», — отметили авторы.

В ходе исследования были выявлены деформации на 44 участках федеральных, региональных и муниципальных дорог в Центральной Якутии и отобраны пробы грунта. Затем, в лаборатории специалисты добавляли в грунт в разных пропорциях негашёную известь и изучали, как она изменяет свойства материала.

В результате исследователи определили оптимальную консистенцию добавки. Согласно их выводам, при уже при внесении 6 % извести грунт с влажностью 20-40 % переходил категорию «непучинистый». То есть дорога, построенная на таком материале, не будет разрушаться от морозного пучения. Вместе с тем такая модификация не повлияет на тепловой режим грунта. Это важно для сохранения мерзлотного основания.

Как считают исследователи, кроме строительства дорог, технология может быть востребована при устройстве морозоустойчивых конструктивных слоёв дорожного полотна, создании площадок для хранения техники, аэродромов и других подобных объектов.

Показать полностью 1
32

Первые прототипы в семействе Войт: почти все в них разработанно и изготовлено в России

Первые прототипы в семействе Войт: почти все в них разработанно и изготовлено в России

В Росатоме не ставят задачу удивить всех каким-то крутым концептом и бросить всё потом на хранение в музей. При разработке новой платформы и машин на ее базе ставятся самые утилитарные задачи – возить пассажиров и грузы на определенные расстояния, и с использованием новых собственных технологий, сделать так, чтобы электромобили класса B/B+ (размерность Лада Гранта и Лада Веста) стали доступными по цене. Для этого многое приходится делать в структурах самого Росатома: сейчас количество компонентов собственной разработки в опытном автомобиле «Войт LCV» доходит до 60%. Сюда входят аккумуляторная батарея ёмкостью 32 кВт·ч, цифровая система управления, электромотор, композитные материалы корпуса. В целом, уровень локализации машины превышает 90%. В современных реалиях это рекордный показатель.

Проект линейки автомобилей «Войт» в этом плане представляет большой интерес. Во-первых, это попытка создать свою платформу. Во-вторых, с очень высоким уровнем локализации всех компонентов в России. И в-третьих, сделать всё это серийным и доступным для покупателей.

Показанный в начале июля 2026 года рабочий прототип «Войт LCV» это еще не готовая к серийному производству машина. Сами разработчики говорят о том, что о серийном производстве такой техники можно будет говорить в районе 2028-2029 годов. К этому времени будут и опытные образцы, и испытания, и доработки. Компактный электрофургон ориентирован на службы доставки, поэтому он должен легко работать в условиях городских кварталов плотной застройки, пробок и т.д. В машине есть 2 места и грузовой отсек размером около 3 кубических метров, в который можно поместить до 600 кг полезной нагрузки. Также отмечается, что заряда АКБ хватает на 300 км, и для зимних условий учитывается работа отопителя и более быстрой разрядки батареи. Так как батарея здесь русская, и система управления тоже, и всё это сделано в Росатоме, то получается интересный продукт. По цене есть общая фраза: «Он должен стоить столько же, сколько бензиновые аналоги». Ранее же сообщалось, что «экономическая модель позволит при относительно небольших объемах производства (до 10000 штук в год) выпускать электрические машины со стоимостью на уровне обычных с ДВС .

Кроссовер и своя ниша в российском автопроме

Фургон это, конечно, здорово для бизнеса. А вот что касается обычных автовладельцев, то наверное всем интересен второй образец линейки «Войт». Это, как мы помним, кроссовер, полноразмерный макет которого показывали в 2025 году. В конце июня 2026 года сообщается, что он обозначается как Войт SUV и разработан совместно с Московским Политехом.

Этот электромобиль весит всего чуть меньше тонны. В нем стоит опять же своя росатомовская АКБ емкостью 42 кВт·ч с запасом хода до 337 км (по циклу WLTC). На подходе еще одна модель батареи емкостью 84 кВт·ч с запасом хода до 670 км. Внешне машина своеобразно выглядит, и отношение к такому дизайну может быть разным. В конце концов, готовый серийный экземпляр всегда отличается от прототипа. А у нас пока рабочий прототип.

Разработчики также ранее сообщали, что на универсальной платформе для электромобилей «Войт» планируют выпуск хетчбэков, седанов, микроавтобусов, кроссоверов. В общем, без пафоса зайти в автомобильную промышленность и предложить относительно доступный модельный ряд с невысокими объемами производства. Здесь прослеживается разумная экономическая модель – не вступать в экономическую конкуренцию с большими производителями, для которых цифры в 10000 автомобилей в год это «мелочи». При этом если разработчики говорят, что под их продукт не потребуются гигантские заводы, то это в перспективе дает возможность недорого и оперативно создать сборочные цеха, скажем, не в одном регионе России, а в нескольких. Впрочем, сейчас нужно дождаться всей стандартной процедуры перед серийным производством: опытная серия, доработки и сертификация.

Источник: tehnoomsk, использованы фото Композитный дивизион Росатома, Московский Политех

Будем посмотреть (с)

Показать полностью
370

Китай испытал самый выносливый апогейный ракетный двигатель в мире — он вдвое превзошёл западные аналоги

Китай испытал самый выносливый апогейный ракетный двигатель в мире — он вдвое превзошёл западные аналоги

Китай испытал в космосе новый жидкостный двигатель для вывода спутников на рабочие орбиты. Силовая установка тягой 750 Н стала в один ряд с мощнейшими американским и европейским двигателями довыведения, но примерно вдвое обошла их по выносливости — по суммарной длительности работы без ухудшения характеристик. Новый двигатель позволит выводить на высокие орбиты и межпланетные траектории намного более тяжёлые спутники, чем это возможно сегодня.

Экспериментальный двигатель, разработанный Китайской академией аэрокосмических двигательных технологий в Сиане (China Academy of Aerospace Propulsion Technology in Xian), был установлен на спутнике связи 26A, запущенном 23 июня 2026 года с космодрома Вэньчан ракетой «Чанчжэн-7A». После старта аппарат был выведен на заданную переходную орбиту, а затем с помощью собственного двигателя поднялся на геостационарную орбиту — на 35 800 км над Землёй.

Главный достижением стало значительное повышение длительности работы силовой установки. В ходе первого полёта двигатель выполнил пять манёвров довыведения и суммарно проработал 11 617 с, то есть около 3,2 ч. На Земле он, как утверждается, выдержал более 14 ч работы, хотя проектировался примерно на 10 ч. Для такого класса химических апогейных двигателей это важный показатель: двигатель не просто однократно «подталкивает» спутник, а многократно включается при высоких тепловых и химических нагрузках. Китайские разработчики связывают рост ресурса с новым покрытием, устойчивым к нагреву и окислению.

По эффективности китайский двигатель также заявлен на уровне ведущих зарубежных аналогов: во время миссии он показал удельный импульс около 320 с. Это означает, что при одинаковом запасе топлива двигатель способен дольше или эффективнее создавать тягу. Для сравнения, европейский LEROS-1B имеет тягу 635 Н, минимальный удельный импульс 317 с и квалификационную суммарную длительность работы 20 500 с (около 5,7 ч). Американский апогейный двигатель R-42DM компании Aerojet Rocketdyne имеет тягу 890 Н, удельный импульс 327 с и рассчитан на суммарную работу в течение 22 500 с (примерно 6,25 ч).

Чем выше тяга и ресурс апогейного двигателя, тем быстрее спутник доставляется на рабочую орбиту и тем меньше топлива тратит на довыведение, оставляя больший запас для последующих коррекций и продлевая годы службы. По данным China Space News, двигатель на 750 Н может сократить время довыведения тяжёлых аппаратов примерно на 30 % (если сравнивать с предыдущими китайскими двигателями тягой 400 Н), а следующей целью китайских инженеров названы более мощные двигатели, включая модель на 5000 Н для крупных космических аппаратов и буксиров.

Источник: SCMP

Показать полностью
548

В Китае разогнали оптоволокно до 51,3 Тбит/с на дистанции более 200 км без ретрансляторов

В Китае разогнали оптоволокно до 51,3 Тбит/с на дистанции более 200 км без ретрансляторов

Китайская компания Yangtze Optical Fiber and Cable Joint Stock Limited Company (YOFC) объявила об успешном проведении 16 июня испытаний полого оптоволокна (HCF) с мультиплексированием по длине волны (WDM), в результате которых была достигнута суммарная пропускная способность в 51,3 Тбит/с на расстоянии примерно 206,5 км без регенерации сигнала. В испытаниях приняли участие государственный телекоммуникационный оператор China Telecom и производитель оптического оборудования Dekoli.

Сообщается, что рекордные показатели по дальности и пропускной способности передачи сигнала были достигнуты без ретрансляторов с использованием только обычных волоконно-оптических усилителей, легированных эрбием (Erbium-Doped Fiber Amplifier, EDFA). Демонстрация проводилась под эгидой Национальной ключевой лаборатории передовых технологий производства и применения оптических волокон и кабелей (National Key Laboratory for Advanced Manufacturing and Application Technologies of Optical Fibers and Cables), пишет ресурс Tom's Hardware.

При этом исследователи использовали разработанную адаптивную схему управления скоростью передачи данных на каждой длине волны в сочетании с гибким распределением мощности каналов. Что касается аппаратной части, исследователи создали мощный усилитель, используя каскадную архитектуру с двумя усилителями и многоэлементную схему легирования, достигнув максимальной выходной мощности 33,5 дБм (примерно 2,24 Вт) при сохранении равномерного усиления во всём рабочем диапазоне. Более высокая мощность и более равномерное усиление позволили увеличить дальность передачи сигнала без ретрансляторов. Для минимизации рисков безопасности, связанных с возможным отказом оптических каналов связи, были внедрены дополнительные меры защиты, включая обнаружение аномалий мощности оптического тракта, функции блокировки и отключения, а также механизмы связи с оповещением о возможном инциденте.

Источник: Tom's Hardware

Показать полностью
205

Qualcomm обещает 54-кратное увеличение пропускной способности памяти будущем и 18-кратное уже в следующем году!

Qualcomm анонсировала новую архитектуру памяти HBC для ИИ-ускорителей, размещающую вычислительный чип под стеком LPDDR. Решение призвано преодолеть «стену памяти» без сложной упаковки HBM: задержки сопоставимы с SRAM, а энергоэффективность в разы выше. 

Qualcomm анонсировала новую архитектуру памяти HBC для ИИ-ускорителей, размещающую вычислительный чип под стеком LPDDR. Решение призвано преодолеть «стену памяти» без сложной упаковки HBM: задержки сопоставимы с SRAM, а энергоэффективность в разы выше. 

Несмотря на стремительный рост вычислительных мощностей ИИ, развитие отрасли сдерживается аппаратными ограничениями. Главным барьером остается так называемая «стена памяти» — разрыв между растущими потребностями вычислителей в данных и скоростью увеличения пропускной способности оперативной памяти. Даже современные решения, такие как высокопроизводительная память HBM, сталкиваются с этим ограничением, что стимулирует поиск альтернативных подходов.

Компания Qualcomm представила архитектуру высокопроизводительных вычислений с близкой памятью, получившую обозначение HBC. Предложенная схема предполагает физическое отделение AI-ускорителя от основного системного чипа (SoC) и размещение его непосредственно под стеком памяти LPDDR. Соединение осуществляется через сквозные кремниевые отверстия (TSV), что позволяет отказаться от сложного и дорогостоящего промежуточного слоя, используемого в HBM.

По заявлениям компании, данное решение обеспечивает задержки, сопоставимые со встроенной SRAM, при сохранении высокой плотности хранения. Сравнительные показатели HBC выглядят следующим образом: пропускная способность в пересчете на единицу потребляемой мощности в 5–7 раз превышает показатели HBM, а доступный объем памяти более чем в 200 раз превосходит возможности встроенной SRAM. При этом разработчики признают, что по абсолютной пиковой пропускной способности и максимальному объему HBC уступает традиционной HBM. Конкретные цифры производительности компания пока не раскрыла.

Идея близкого размещения памяти не является уникальной разработкой Qualcomm. Ряд производителей в сфере систем хранения данных и ASIC-чипов ведут исследования в этом направлении. Например, компания GUC (Zhibang Integrated Circuit) недавно анонсировала технологию DoL (DRAM-on-Logic), предполагающую установку до четырех слоев DRAM на логический чип, что обеспечивает пропускную способность около 5 ТБ/с, в некоторых сценариях превосходящую показатели HBM3E.

Qualcomm также обнародовала дорожную карту развития своих AI-ускорителей серии Dragonfly. В текущем году ожидается выпуск модели AI200 с традиционной памятью LPDDR5X и объемом до 43 ТБ. В следующем году дебютирует продукт первого поколения с архитектурой HBC под индексом AI250 с аналогичной емкостью, но с пропускной способностью, в 18 раз превышающей AI200. В дальнейшем запланирован релиз AI300, где, как заявлено, этот показатель будет в 54 раза выше, чем у базовой модели AI200, хотя детальные спецификации не уточняются.

Источник: computerra

Показать полностью
66

Создана одежда, добывающая питьевую воду из воздуха

Создана одежда, добывающая питьевую воду из воздуха

Инженеры Техасского университета в Остине создали куртку, которая собирает влагу из воздуха во время ходьбы, предлагая портативную альтернативу стационарным устройствам.

Ключевое новшество – модифицированное волокно с разветвленными внутренними каналами вместо плотного сердечника, что ускоряет впитывание пара. Ткань содержит гидрогель на основе растительного сырья и хлорид лития, притягивающий влагу. В испытаниях образец размером около 20 сантиметров сохранил 75 % прочности на разрыв по сравнению с микро-образцом, что в 3–10 раз лучше предыдущих материалов при масштабировании. На куртке закреплены четыре съемных панели, которые после насыщения помещают в складной коллектор.Ннагрев выпаривает воду, а конденсат стекает в питьевой резервуар.

Полевые тесты в Техасе и Китае показали производительность от 400 до 900 мл в день в зависимости от влажности, причем качество воды соответствовало нормам ВОЗ. Эта ткань потенциально применима для рюкзаков, палаток и аварийного снаряжения, что особенно актуально для засушливых регионов, где стационарные системы невозможны.

Показать полностью 1
4

Тихая революция. Новый «суперметалл» получается методом сбивания вместо плавления

Американский стартап Foundation Alloy разработал новый способ производства металлических сплавов, который может сделать материалы прочнее, долговечнее и дешевле в изготовлении.

Американский стартап Foundation Alloy разработал новый способ производства металлических сплавов, который может сделать материалы прочнее, долговечнее и дешевле в изготовлении.

Вместо традиционной плавки разных металлов компания предлагает «сбивать» частицы металлического порошка друг с другом. Такой подход требует примерно в десять раз меньше энергии по сравнению с классическим металлургическим производством.

Кроме того, технология позволяет создавать сплавы из металлов, которые раньше было сложно или невозможно объединить из-за разницы температур плавления. Полученные материалы лучше переносят одновременно высокие температуры и механические нагрузки.

Уже сейчас новые сплавы тестируют компании из автомобильной, аэрокосмической, полупроводниковой отраслей, а также производители премиальных часов и даже кухонных ножей.

Для расширения производства Foundation Alloy привлекла $22 млн инвестиций. Компания рассчитывает к 2027 году выпускать несколько тонн новых материалов в неделю.

Источник: techcrunch

Показать полностью
4

Рукава вместо элеватора: как полимерные технологии меняют хранение зерна в России

Рукава вместо элеватора: как полимерные технологии меняют хранение зерна в России

Российский агропромышленный комплекс уже несколько лет живет в условиях постоянного роста урожайности, дефицита мощностей для хранения и высокой нагрузки на логистику в сезон уборки. Особенно остро эта проблема проявляется в период пикового сбора зерна, когда элеваторы оказываются загружены почти полностью, а аграрии вынуждены либо срочно вывозить урожай на дальние расстояния, либо мириться с потерями.

Одним из решений этой проблемы стали полимерные рукава для хранения зерна. Еще недавно технология воспринималась как нишевая, но сегодня ее все активнее используют как крупные агрохолдинги, так и средние хозяйства. Причина проста: рукава позволяют хранить зерно прямо в поле, снижать расходы и не зависеть от свободного места на элеваторе.

По подсчетам, в России общая мощность зернохранилищ составляет около 160–170 млн тонн, однако более половины объектов обеспечивают только краткосрочное хранение в течение ограниченного периода времени, обычно после сбора урожая. При этом потери зерна при хранении и транспортировке оцениваются примерно в 10–12 млн тонн ежегодно.

Как отмечают специалисты, полимерные рукава становятся полноценной альтернативой традиционным элеваторам, а во многих случаях — более экономически эффективным решением. Технология особенно востребована в периоды сезонной нагрузки, когда необходимо быстро развернуть дополнительные мощности хранения без капитальных затрат на строительство и содержание стационарных объектов. Среди ключевых преимуществ — мобильность, высокая скорость закладки зерна, отсутствие расходов на возведение инфраструктуры, снижение логистических издержек и сокращение потерь продукции.

Хранение прямо в поле

Главное отличие полимерных рукавов от классических способов хранения — возможность организовать временное зернохранилище практически в любом месте. Рукав представляет собой многослойную герметичную конструкцию из полиэтилена, в которую загружается зерно.

После герметизации внутри постепенно формируется среда с повышенным содержанием углекислого газа и минимальным количеством кислорода. За счет этого замедляются процессы окисления и развития вредителей. В результате зерно может храниться без потери качества в течение длительного времени.

В ГК «Август», которая совместно с СИБУРом открыла первую в России демоплощадку полимерных рукавов в Татарстане, подчеркивают, что технология позволяет существенно снизить нагрузку на элеваторы и транспорт в период уборочной кампании.

На открытии площадки было отмечено, что использование полимерных рукавов позволит малым и средним агропредприятиям сократить затраты на хранение и логистику зерна на 60–90% по сравнению с традиционными подходами.

Для многих хозяйств именно логистика становится одной из самых затратных статей во время уборки. Когда ближайший элеватор находится за десятки километров, техника вынуждена простаивать в очередях, а часть урожая теряется при транспортировке. Полимерные рукава позволяют избежать этой проблемы: зерно можно временно разместить непосредственно рядом с местом уборки, а вывозить позже — в более удобный период и по более выгодной цене.

Гибкость, как стратегическое преимущество

Строительство собственного элеватора — дорогостоящий и длительный проект, доступный далеко не каждому хозяйству. Поэтому для многих аграриев полимерные рукава стали способом быстро увеличить объем хранения без серьезных инвестиций.

Как поясняют эксперты, использование рукавов позволяет снизить себестоимость хранения зерна на 200–600 рублей за тонну, а потери продукции — сократить с традиционных 3–6% до 0,5–1,5%. При объеме хранения 25 тыс. тонн экономия по сравнению с классическими форматами может достигать 24 млн рублей за сезон. Генеральный директор компании «Лилиани» Армен Налбандян приводит еще более масштабную оценку: при переходе на рукавную технологию инвестиции в организацию хранения снижаются до 91%.

Кроме прямого финансового эффекта уменьшается зависимость от стационарных складских мощностей, упрощается логистика, а зерно в рукавах фактически «дозревает», не требуя дополнительной консервации и сушки. Однако ключевое преимущество — управляемость продаж.

«Когда зерно лежит в рукаве, то ты сам выбираешь момент для выхода на сделку», — подчеркивает Налбандян, отмечая, что технология позволяет избежать вынужденной реализации урожая в период сезонного переполнения рынка."

Аграрии отмечают и еще одно важное преимущество технологии — гибкость. Хозяйству не нужно заранее инвестировать в строительство крупных объектов хранения, которые будут использоваться только в сезон пиковых нагрузок: вместо этого мощности можно быстро масштабировать в зависимости от объема урожая.

Зерно остается стратегическим продуктом как для внутреннего рынка, так и для экспорта, однако, как отмечал генеральный директор Института конъюнктуры аграрного рынка (ИКАР) Дмитрий Рылько, география производства меняется: доля юга в экспорте пшеницы может снизиться до 57% вместо привычных 70–80%. Это означает перераспределение потоков и рост логистического плеча — зерно приходится перевозить за тысячи километров из Сибири и с Урала, что делает длительное и капиталоемкое хранение менее рентабельным.

Хранить долго стало невыгодно. Чем меньше стоимость хранения, тем меньше издержек. И для того, чтобы максимально выгодно продавать, агропромышленному комплексу нужны осознанные, максимально экономичные технологии хранения», — подчеркивал Рылько.

Проверено на практике

Интерес к технологии хранения зерна в агрорукавах в России сохраняется уже несколько лет. Развитию этого сегмента способствует рост отечественного производства такой продукции, в том числе на заводе «Август-Полимер», где используется российское полимерное сырье.

Сегодня демо-площадка в Больших Кайбицах (республика Татарстан) выполняет сразу несколько задач: показывает работу технологии в реальных условиях, обучает специалистов и помогает аграриям оценить экономический эффект для собственного бизнеса. На площадке демонстрируют весь цикл работы с рукавами — от загрузки зерна до выгрузки и контроля качества хранения. Отдельное внимание уделяется технике и особенностям эксплуатации.

Как говорят организаторы проекта, увидеть технологию вживую для аграриев зачастую важнее любых презентаций. Многие вопросы снимаются именно после посещения площадки: как ведет себя зерно при хранении, насколько надежен материал, как организовать площадку хранения и сколько это реально позволяет сэкономить.

Почему технология становится все более востребованной

Рост интереса к полимерным рукавам связан сразу с несколькими факторами. Во-первых, аграрии стремятся снизить зависимость от дефицитной инфраструктуры в период уборки. Во-вторых, рынок все активнее ищет решения, которые позволяют сократить потери продукции и повысить рентабельность.

Кроме того, технология хорошо вписывается в современную модель гибкого сельского хозяйства, где важны скорость принятия решений и возможность быстро адаптироваться к погодным и рыночным условиям. По прогнозам экспертов, потенциал применения полимерных решений в АПК продолжит расти, особенно в сегментах хранения и логистики сельхозпродукции.

Источник: sfera.fm Надежда Тимофеева

Показать полностью
Отличная работа, все прочитано!

Темы

Политика

Теги

Популярные авторы

Сообщества

18+

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Игры

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Юмор

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Отношения

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Здоровье

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Путешествия

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Спорт

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Хобби

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Сервис

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Природа

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Бизнес

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Транспорт

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Общение

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Юриспруденция

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Наука

Теги

Популярные авторы

Сообщества

IT

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Животные

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Кино и сериалы

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Экономика

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Кулинария

Теги

Популярные авторы

Сообщества

История

Теги

Популярные авторы

Сообщества

Недвижимость и ремонт

Теги

Популярные авторы

Сообщества